Лазерная резка металла – особенности технологии
Востребованность лазерной резки металла объясняется качеством и высокой скоростью данного процесса. За счет очень тонкой толщины среза процедуру можно считать почти безотходной.
Ровность краев, практически не требующих дальнейшей обработки механическим путем, отсутствие повреждений и деформации металлических заготовок – в результате мы фактически получаем готовые детали или целые изделия. К тому же, технология позволяет одинаково эффективно работать как со сталью, так и с цветными металлами.
Лазерная резка металла – как это происходит и разновидности порезки
Сама технология построена на принципе воздействия на металл высоких температур. С помощью тонкого лазерного луча происходит нагрев металла. При температуре кипения он начинает испаряться сам, если работа ведется с тонким листом.
Чтобы разрезать более толстые детали, расплавленный металл выдувается с помощью газа – кислорода, азота либо просто воздуха.
Разновидность порезки зависит от типа используемой лазерной установки, strashno.com а именно:
- Твердотельная лазерная установка (мощность до 6кВт). В таких установках применяется рубин или особое стекло. К их преимуществам относят сверхбыстрое создание импульса высокой мощности и возможность импульсного или непрерывного режима работы.
- Газовая лазерная установка (мощность от 6 до 20 кВт). В таком типе установки происходит нагрев смеси газов с помощью электрического тока. Одним из плюсов считается то, что такой поток газовой смеси обладает высокой однородностью и точной направленностью.
- Газодинамическая лазерная установка (мощность от 20 до 100 кВт). Этот тип установки позволяет работать с листами металла большой толщины. Принцип работы установки заключается в том, что нагретый газ направляется через узкое отверстие, в котором происходит его остывание, а также расширение. В результате этих процессов высвобождается огромное количество тепловой энергии, с помощью которой и происходит порезка металла. Такая установка имеет довольно высокую точность strashno.com и при этом отличается тем, что энергия луча расходуется экономно.
Особенности технологии также зависят от многих других факторов, таких как плотность, мощность, ширина и составляющие самого луча, скорость работы с металлом, а также тип и толщина самого металла.
Они составляют режим лазерной резки, и они определяют качественные показатели проведенной работы. К качественным показателям относят точность, ширину реза, шероховатость, ровность и образование оплавленных частиц или их отсутствие на кромках.
Почему лазерная технология так востребована: плюсы и минусы
К достоинствам лазерной резки металлов можно смело относить следующее:
- Экономичность расходования металла, что позволяет снизить себестоимость изделий из него.
- Экономия времени за счет высокой скорости позволяет применять технологию на массовом, серийном производстве.
- Для небольших партий металлических деталей может стать альтернативой сложным с технологической точки зрения штамповке или литью.
- Возможность создавать детали практически strashno.com любой сложной формы. Компьютерная программа, задающая траекторию лазера, позволит точно выполнить раскрой.
- Бесконтактный способ работы дает возможность обрабатывать хрупкие и легко повреждаемые заготовки. Режущий инструмент не соприкасается с деталями, а значит, статическое напряжение на них не появится.
- Технология является универсальной, то есть позволяет работать с металлическими изделиями разной сложности, толщины, типа, а также с разными видами металлов.
- Площадь соприкосновения лазерного луча с поверхностью настолько незначительна, что деформация заготовки практически не происходит, и срез почти не требует последующей обработки.
Что касается минусов данной технологии, то это сравнительная дороговизна. Хотя штамповка, к слову, будет дороже, если учитывать, что необходимо изготовить для этого оснастку.
И еще: лазерная резка пока исключает возможность работы с листами более 20 мм. По мнению специалистов, оптимальной является толщина до 6 мм.
В этом случае мы получим высококачественный срез, без strashno.com окалины, и возможность работать с высокой скоростью.